Mnoho zákazníků zaměřuje svou pozornost při plánování automatizace na značku a model robota. I když je to jistě důležité, robot v izolaci může výrazně omezit své schopnosti. Představte si vysoce kvalifikovaného svářeče, který se musí plazit kolem obrobku a snaží se najít nepohodlné svařovací pozice-to je skutečná realita robota bez polohovadla.
I. Polohovač: Proč je to multiplikátor účinnosti?
Hlavním posláním polohovadla je upravit svar do optimální polohy plochého svařování (PA).
1. Zlepšení kvality svařování: Plochá poloha svařování poskytuje stabilní svarovou lázeň, optimální tvorbu svaru a minimalizuje vady svařování.
2. Výrazně vylepšená efektivita: Robot již nemusí často upravovat složité polohy, aby lokalizoval svarové švy, přičemž dosahuje rychlosti svařování 2-3krát rychlejší než svařování nad hlavou nebo vertikální svařování. Kromě toho lze robotický oblouk otáčet bez zastavení, což umožňuje nepřetržité svařování.
3. Rozšířený pracovní rozsah robota: Nakláněním a otáčením obrobku polohovadlo výrazně rozšiřuje oblast svařování, kterou může robot najednou pokrýt.
II. Běžné typy polohovačů a průvodce výběrem
1. Head-Polohovač ocasu: Nejuniverzálnější typ, vhodný pro obvodové svařování dlouhých hřídelí a válcových obrobků. Jeho centrování na dvou koncích- poskytuje zvýšenou tuhost.
2. Jednoosé rotační polohovadlo: Díky jednoduché konstrukci a nízké ceně je vhodné pro obvodové svařování osově symetrických obrobků, jako jsou kotouče a příruby.
3. Jednoosý-polohovač náklonu: Může přepínat mezi vertikálními a horizontálními svary a je vhodný pro obrobky ve tvaru krabice-.
4. Dvouosý polohovač L-typu-: Kombinuje rotaci a naklánění, dokáže upravit většinu svarů na obrobku do ploché svařovací polohy a nabízí výjimečnou flexibilitu.
Klíčová kritéria výběru: Je třeba pečlivě zvážit nosnost, konstrukční návrh a opakovatelnost polohovadla s ohledem na maximální velikost obrobku, hmotnost, těžiště a rozložení svarů, které mají být svařeny.
III. Svítidla: Strážci přesnosti a účinnosti
Pokud polohovadlo upraví polohu obrobku, pak přípravek zajistí, že obrobek „stojí jako borovice a sedí jako zvon“.
1. Zajištění přesnosti: Polohovací kolíky a ustavovací bloky upínacího přípravku musí zajistit, aby každý obrobek po upnutí měl své kritické rozměry a polohy svaru v rámci povolených tolerancí. To je základ pro svařování „bez úprav“-.
2. Přístupnost: Vynikající design přípravku poskytuje dostatek prostoru pro pohyb svařovací pistole, což zabraňuje kolizím a rušení. Často využíváme modulární konstrukce, aby bylo svítidlo kompaktní.
3. Rychlá výměna a ovladatelnost: U velkoobjemových výrobních linek využíváme pneumatické/hydraulické upínání v kombinaci s bajonety pro rychlou výměnu-k dosažení okamžitých výměn nástrojů. Přitom plně zohledňujeme pohodlí a bezpečnost pracovníků při nakládání a vykládání obrobků.
Naše integrační výhody:Nabízíme více než jen roboty; poskytujeme integrované řešení pro spolupráci zahrnující "robot + polohovadlo + chapadlo." Naši inženýři integrují fáze mechanického návrhu, elektrického ovládání a programování robota do jednotného plánu, čímž zajišťují, že tři komponenty spolupracují jako jeden celek a dosahují účinnosti „1+1+1 > 3“.
