Robot pro bodové svařování
proč nás vybrat
Aplikace produktu
Naše výrobky se používají hlavně pro potřeby svařování, broušení a řezání v různých oblastech, včetně automobilů a automobilových dílů, letectví, kosmonautiky, lodí, petrochemie, potrubí a tlakových nádob, strojírenských strojů, důlních zařízení, výroby dvou a tříkolových vozidel, plechů kovovýroba, výroba sportovního vybavení, výroba lékařských přístrojů, výroba kovového nábytku a železniční doprava.
Naše společnost
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. je společnost zabývající se integrací inteligentních zařízení pro průmysl a obchod se zaměřením na aplikaci průmyslových robotických automatizovaných technologií svařování, broušení a řezání. Společnost poskytuje zákazníkům nejprofesionálnější služby v oblasti výzkumu a vývoje, výroby, prodeje, školení a poprodejních služeb. Centrála se nachází v Changzhou, Jiangsu, Čína. Posláním společnosti je poskytovat efektivní, přesná a spolehlivá robotická řešení pro zpracovatelský průmysl a skutečně realizovat automatizovaný a inteligentní upgrade výroby pro globální zákazníky.
naše služby
Poskytujeme profesionální poradenské služby: Anchuang nabízí zákazníkům informační konzultace o produktech, cenách, technologiích a průmyslových řešeních prostřednictvím internetu, telefonu, e-mailu a služeb door-to-door.
Naše certifikáty
Naše certifikace zahrnují certifikáty high-tech podniků, certifikáty certifikace high-tech produktů, certifikáty certifikace systému managementu kvality, certifikáty podnikového kreditního hodnocení, certifikáty o spolupráci průmysl-univerzita-výzkum-škola-podnik, patentové certifikáty a další.
Co je to bodový svařovací robot?
Robotic Resistance Spot Welding (RSW) je pokročilý svařovací proces, který využívá roboty ke svařování dvou kovových forem k sobě aplikací tlaku a elektrického proudu na jejich překrývající se části. Tento proces je někdy označován jako bodové svařování a je charakterizován svařováním malé oblasti nebo "bodu" najednou, spíše než svařováním celého švu nebo spoje.
Jaké jsou specifické výhody bodového svařovacího robota?
Zlepšená kvalita svařování:Svařovací roboty jsou schopné stabilního a konzistentního svařování, produkují vysoce kvalitní svary s minimálními vadami. Mohou měřit kvalitu svařování pomocí číselných hodnot, což zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované normy.
Zvýšená produktivita:Svařovací roboty jsou mnohem rychlejší než ruční svařování, čímž výrazně zvyšují úroveň produktivity. Operátoři mohou také naplánovat roboty tak, aby pracovaly 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, což zajišťuje nepřetržitou výrobní linku a rychlejší dobu obrátky.
Vylepšená bezpečnost a ergonomie pracovníků:Svařovací roboty mohou snížit pracovní zátěž lidských pracovníků, kteří pravděpodobně čelí zdravotním a bezpečnostním rizikům při provádění svařovacích úkolů. Svařovací roboty mohou také pracovat v drsném nebo nebezpečném prostředí, čímž předcházejí zraněním a nemocem na pracovišti.
Nižší požadavky na dovednosti:Svařovací roboty nevyžadují k obsluze specializované technické dovednosti, protože většina svařovacích robotů je uživatelsky přívětivá a snadno se obsluhuje. To znamená, že je může obsluhovat kdokoli, bez ohledu na úroveň dovedností nebo úroveň zkušeností.
Zkrácená doba výměny produktu:Svařovací roboty nabízejí rychlejší časy nastavení a výměny, díky čemuž jsou efektivnější při sériové výrobě než tradiční metody svařování. To snižuje čas a náklady potřebné k přípravě zařízení pro různé typy produktů.
Flexibilita:Moderní svařovací roboty mohou provádět jednotlivé opakující se úkoly nebo dokončit různé úkoly, a to i v průběhu jedné směny, pomocí čerpání z knihovny uložených programů. To je užitečné zejména pro podniky s menšími sériemi produktů nebo velkým rozsahem produktů.
Rychlost:Robotické bodové svařování je rychlé a efektivní, ideální pro velkosériovou výrobu.
Síla:Robotické bodové svařování vytváří pevné, trvalé spojení mezi plechy, díky čemuž je optimální pro aplikace s vysokou pevností.
Efektivita nákladů:Robotické bodové svařování je nákladově efektivní, vyžaduje méně materiálu a práce než jiné metody svařování.
Všestrannost:Bodové svařování lze použít na různé kovové formy, včetně plechů, trubek a dalších tvarů. Konkrétní typy kovových forem, které lze svařovat, však závisí na schopnostech robotického systému bodového svařování a parametrech svařovacího procesu.
Přesnost a důslednost:Robotické bodové svařovací stroje jsou vybaveny ovládacími prvky, které umožňují přesné nastavení parametrů svařování, zajišťující stálou kvalitu a snižující riziko defektů. Roboti také zajišťují, že svařovací proces je přesný a konzistentní, a to i u složitých tvarů a velkých objemů výroby.
Vylepšená bezpečnost:Robotické bodové svařování eliminuje potřebu ručního svařování, které může být pro pracovníky nebezpečné. Použitím robotů mohou výrobci zlepšit bezpečnost na pracovišti při zachování vysoké úrovně produktivity.
Pro přípravu na robotické bodové svařování je důležité mít veškeré potřebné vybavení, včetně bodových svářeček, krytek elektrod, svařovacích hrotů a ochranných pomůcek. Kovové součásti, které mají být svařovány, by měly být důkladně očištěny, aby se odstranily veškeré nečistoty, olej nebo jiné nečistoty, které by mohly narušovat proces svařování. Toho lze dosáhnout pomocí odmašťovače, drátěného kartáče nebo brusného papíru.
Před svařováním je zásadní zkontrolovat kov, abyste se ujistili, že neobsahuje praskliny, promáčkliny nebo jiné vady, které by mohly ovlivnit kvalitu svaru. Pokud jsou přítomny nějaké vady, měly by být před svařováním opraveny nebo odstraněny. Důležitý je také správný výběr elektrody, protože elektrody musí mít správnou velikost a materiál pro úspěšný svar.
1. Nastavení stroje
Nejprve vyberte vhodné nastavení proudu, času a tlaku pro svařované kovové kusy, abyste mohli nastavit robota pro bodové svařování. Určete tloušťku součásti a typ materiálu a doporučená nastavení vyhledejte ve specifikacích výrobce. Upravte ovládací prvky svařovacího programu tak, aby odpovídaly těmto specifikacím.
Nastavení proudu určuje množství elektrické energie použité pro proces svařování, zatímco nastavení času určuje dobu trvání sváru. Nastavení tlaku určuje sílu působící na kov během svařování. Správné nastavení je zásadní pro dosažení konzistentních a vysoce kvalitních svarů.
2. Upínání
Správné upnutí je zásadní pro úspěšný proces robotického bodového svařování. Zajišťuje správné vyrovnání a překrytí součástí, což je nezbytné pro pevný a spolehlivý svar. Při robotickém bodovém svařování jsou kusy obvykle upnuty mezi elektrody svařovacího stroje.
Upínací tlak je nastavitelný a měl by být nastaven podle tloušťky a typu svařovaného materiálu. Příliš velký tlak může způsobit deformace nebo poškození kusu, zatímco příliš malý tlak může mít za následek slabý nebo neúspěšný svar. Proto je správný upínací tlak nezbytný pro dosažení konzistentních a vysoce kvalitních výsledků v procesech robotického bodového svařování.
3. Kontrola
Zkontrolujte svar, abyste se ujistili, že je pevný a bez vad. Je důležité pravidelně kontrolovat bodové svary, abyste se ujistili, že jsou pevné a spolehlivé, a identifikovat a řešit jakékoli problémy, jakmile nastanou.
Typ a četnost kontroly bude záviset na aplikaci a specifikacích svařovaných dílů. Zde jsou kroky pro kontrolu bodového svaru:
Vizuální kontrola
Zkouška tahem
Rentgenová kontrola
Ultrazvuková kontrola
Mikroskopická kontrola
4. Svařování
Pro zahájení procesu svařování je robotický systém naprogramován tak, aby přesně polohoval kusy, a svařovací stroj se zapne. Operátor poté upraví nastavení proudu, času a tlaku podle specifikací svařovaného materiálu.
Jakmile jsou nastavení upravena, robotický systém vyvíjí tlak na komponenty a svařovací stroj prochází elektrickým proudem přes překrývající se části. To způsobí, že se kov spojí a vytvoří pevné a trvalé spojení.
5. Chlazení
Po dokončení procesu svařování se součásti nechají vychladnout a ztuhnout. Správné chlazení je důležité, protože pomáhá kontrolovat rychlost tuhnutí a minimalizuje jakékoli deformace v konečném kusu.
Pokud kov chladne příliš rychle, může zkřehnout a náchylný k praskání, zatímco pokud chladne příliš pomalu, může se deformovat. Proces chlazení ovlivňuje několik faktorů, jako je velikost svaru, typ svařovaného kovu a rychlost chlazení.
Některé svařovací stroje pro robotické bodové svařování jsou vybaveny chladicími ventilátory nebo systémy vodního chlazení, které pomáhají řídit rychlost chlazení. Tyto chladicí systémy pomáhají zajistit správné chlazení materiálu, minimalizují deformace a zajišťují, že konečný produkt splňuje požadované specifikace.
Typy bodového svařovacího robota
1. Svařování v inertním nebo aktivním plynu (MIG/MAG).
Konečně, MIG nebo MAG svařování jsou formy plynového obloukového svařování kovů, které využívají kontinuálně přiváděný drát a ochranný plyn.
2. Laserové svařování
Laserové svařování využívá koncentrovaný paprsek vysokoenergetického světla k roztavení a spojení materiálů dohromady. Tato metoda je vysoce přesná a lze ji použít pro svařování malých, složitých dílů.
3. Hybridní laserové svařování
Hybridní laserové svařování kombinuje svařování laserovým světlem s obloukovým svařováním. Tato metoda poskytuje hlubší průnik laserového svařování s vynikajícími schopnostmi obloukového svařování přemosťovat mezery.
Svařování stíněným kovovým obloukem (SMAW)
Obloukové svařování ve stíněném kovu nebo svařování tyčí používá k vytvoření svaru elektrodu potaženou tavidlem. Tato metoda je známá svou všestranností a lze ji použít na různé kovy a slitiny.
Plynové wolframové obloukové svařování nebo svařování wolframovým inertním plynem (GTAW/TIG)
Velmi běžný svařovací proces, GTAW nebo TIG svařování, používá k vytvoření svaru netavitelnou wolframovou elektrodu a ochranný plyn. Tato metoda je známá pro výrobu vysoce kvalitních, čistých svarů s vynikající estetickou povrchovou úpravou.
Tenkorozchodné obloukové svařování
Tenkorozchodné obloukové svařování se obvykle používá pro svařování tenkých plechů. To může představovat problémy, protože tenčí materiál vyžaduje citlivý přístup.
Plazmové svařování
Plazmové svařování používá k roztavení kovu zúžený oblouk nebo plazmový paprsek, čímž se vytvoří cílenější, kontrolovaný svar. [Souvisí se svařováním TIG].
Výběr správného robota a softwaru:Než začnete s programováním, je nezbytné vybrat vhodný robot a programovací software pro vaši svařovací aplikaci. Ujistěte se, že robot, který si vyberete, splňuje specifické požadavky vašeho svařovacího projektu.
Offline programování (OLP):Zvažte použití offline programování (OLP) pro složité moderní svařovací projekty. OLP vám umožňuje programovat a simulovat pohyby vašeho robota a svařovací úkoly ve virtuálním prostředí, čímž se snižuje riziko chyb během skutečných svařovacích operací.
Svařovací koboti
Kromě OLP mohou svařování koncovým uživatelům zjednodušit svářecí coboti (kolaborativní roboti). Tyto roboty mohou pracovat společně s lidskými operátory, což nabízí zvýšenou flexibilitu a snadné použití.
Zpětná vazba a synergické funkce
Moderní svařovací zdroje poskytují cennou zpětnou vazbu o svařovacím procesu. Zahrnují „synergické“ funkce, které zajišťují stabilní kvalitu svaru. Tento mechanismus zpětné vazby pomáhá udržovat konzistentní a vysoce kvalitní svary a snižuje potřebu neustálého seřizování.
Přesná kalibrace
Dosažení nejvyšší přesnosti polohy svaru je zásadní. Přesná kalibrace svařovací buňky a použití systémů strojového vidění může pomoci zajistit, aby váš robot svařoval s výjimečnou přesností
Jaká jsou opatření pro údržbu bodového svařovacího robotu
Kontrola před provozem
Před zahájením opravy svařovacího robota je nutné provést podrobnou a komplexní kontrolu celého zařízení za účelem zjištění místa a příčiny poruchy. Hlavně zkontrolujte, zda do elektrické ovládací skříně nevniká voda nebo olej; zda jsou elektrické spotřebiče ovlivněny vlhkostí; zda napájecí napětí splňuje požadavky; zda jsou spínače předních a zadních bezpečnostních dveří normální;
Odstranění během údržby
Pro opravu stroje je nutné nejprve demontovat jeho součásti. Při demontáži je důležité pamatovat na to, že nejprve vypnete napájení a také vypnete zdroj tlaku vzduchu robota. Poté povolte upevňovací šrouby upevňovací desky válce a posuňte rameno, aby se přiblížilo; Posuňte nárazníkové sedadlo blízko k paži; Utáhněte upevňovací desku tažného válce, aby se zabránilo pohybu ramene; Zajištění otočného bezpečnostního šroubu, aby se zabránilo otáčení robotického ramene atd., to vše jsou detaily, které je třeba poznamenat.
Montáž po dokončení
Po odstranění závad ve svařovacím robotu je také nutné nainstalovat dříve odstraněné díly, přičemž je třeba věnovat pozornost pořadí a poloze instalace, aby byla zachována integrita zařízení. Takže s neustálým zlepšováním výkonu svařovacího robota se jeho aplikace stále více rozšiřuje a při používání se musí potýkat s různými problémy.
Certifikace
Jedná se o společnost zabývající se integrací inteligentních zařízení pro průmysl a obchod se zaměřením na aplikaci průmyslových robotických automatizovaných technologií svařování/broušení/řezání. Společnost poskytuje zákazníkům nejprofesionálnější služby v oblasti výzkumu a vývoje, výroby, prodeje, školení a poprodejních služeb. Centrála se nachází v Changzhou, Jiangsu, Čína. Posláním společnosti je poskytovat efektivní, přesná a spolehlivá robotická řešení pro zpracovatelský průmysl a skutečně realizovat automatizovaný a inteligentní upgrade výroby pro globální zákazníky.
FAQ
Otázka: Jaká opatření by měla být přijata na stroji pro bodové svařování?
Otázka: Jaké funkce jsou vyžadovány pro robota při bodovém svařování?
Dosah paže.
Pistole pro bodové svařování váží hodně přes 100 liber, takže rameno musí být schopno bezpečně unést svou váhu (spolu s přidanou hmotností kabelů, hadic atd.).
Upínací tlak.
Artikulace a víceosý pohyb.
Zdroj napájení.
Otázka: Jaká jsou omezení svařovacích robotů?
Otázka: Jaké jsou schopnosti bodového robota?
Inspekce průmyslových infrastruktur s automatizovaným sběrem dat.
Včasná detekce anomálií (tepelné problémy, netěsnosti, hotspoty, poruchy atd.)
Dokumentace místa a 3D skenování/zachycení reality místa.
Autonomní dohledové hlídky a řešení nejasností.
Otázka: Mají svařovací roboty senzory?
V robotickém svařování se používají různé senzory pro detekci a měření různých procesních vlastností a parametrů, jako je geometrie spoje, geometrie svarové lázně, umístění atd., a pro online řízení procesu svařování.
Otázka: Jak ovládáte bodového robota?
V aplikaci ovladače vyberte z nabídky akcí možnost Chůze nebo stiskněte tlačítko A. Pokud Spot sedí, vstane.
Pomocí pravého joysticku otočte Spot.
Pomocí levého joysticku pohybujte Spotovým tělem.
Chcete-li pohyb zastavit, uvolněte joysticky.
Otázka: Jaké jsou výhody svařovacích přípravků?
Otázka: Proč se při svařování používají přípravky a přípravky?
Otázka: Jaký je nejlepší materiál pro svařovací přípravky?
Dalším důležitým aspektem nastavení přípravků pro bodové svařování je výběr správných materiálů. Přípravky pro bodové svařování jsou obvykle vyrobeny z mědi nebo mosazi, protože tyto materiály jsou dobrými vodiči elektřiny a odolávají vysokým teplotám.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi přípravkem a přípravkem při svařování?
Otázka: Kolik spojů má svařovací robot?
U kartézských robotů je design vybaven třemi lineárními klouby. Tyto klouby se nacházejí v kartézské rovině, která zahrnuje X, Y a Z.
Otázka: Jaký je proces bodového svařování robotem?
Otázka: Co je součástí bodového svařovacího stroje?
Otázka: K čemu se používá bodové svařování?
Otázka: Co je to squeeze time při bodovém svařování?
Otázka: Jakou teplotu má bodové svařování?
Otázka: Co dělá bodový svařovací stroj?
Otázka: Jaký je účel svařovacího robota?
Otázka: Kolik stojí svařovací robot?
Otázka: Co je kontinuální bodové svařování?