Robotické svařovací zařízení
proč nás vybrat
Aplikace produktu
Naše výrobky se používají hlavně pro potřeby svařování, broušení a řezání v různých oblastech, včetně automobilů a automobilových dílů, letectví, kosmonautiky, lodí, petrochemie, potrubí a tlakových nádob, strojírenských strojů, důlních zařízení, výroby dvou a tříkolových vozidel, plechů kovovýroba, výroba sportovního vybavení, výroba lékařských přístrojů, výroba kovového nábytku a železniční doprava.
Naše společnost
Changzhou Anchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. je společnost zabývající se integrací inteligentních zařízení pro průmysl a obchod se zaměřením na aplikaci průmyslových robotických automatizovaných technologií svařování, broušení a řezání. Společnost poskytuje zákazníkům nejprofesionálnější služby v oblasti výzkumu a vývoje, výroby, prodeje, školení a poprodejních služeb. Centrála se nachází v Changzhou, Jiangsu, Čína. Posláním společnosti je poskytovat efektivní, přesná a spolehlivá robotická řešení pro zpracovatelský průmysl a skutečně realizovat automatizovaný a inteligentní upgrade výroby pro globální zákazníky.
naše služby
Poskytujeme profesionální poradenské služby: Anchuang nabízí zákazníkům informační konzultace o produktech, cenách, technologiích a průmyslových řešeních prostřednictvím internetu, telefonu, e-mailu a služeb door-to-door.
Naše certifikáty
Naše certifikace zahrnují certifikáty high-tech podniků, certifikáty certifikace high-tech produktů, certifikáty certifikace systému managementu kvality, certifikáty podnikového kreditního hodnocení, certifikáty o spolupráci průmysl-univerzita-výzkum-škola-podnik, patentové certifikáty a další.
Co je to robotické svařovací zařízení?
Robotické svařování je výrobní proces, který využívá mechanizované programovatelné nástroje – které jsou také považovány za roboty – pro zcela automatizovaný svařovací proces, ve kterém jak svařování, tak manipulaci s dílem provádí robot. Vkládání ingotu do pece je obvykle jediným lidským zapojením do procesu.
Výhody robotického svařovacího zařízení
Rychlost
Robotické svařování ušetří mnoho drahocenného času, protože práce je automatizovaná a mnohem rychlejší. Proto robotický svařovací systém zajišťuje výrazné zvýšení výroby.
Konzervace surovin
Dělníci při ručním svařování často dělají chyby, které vedou k plýtvání materiálem a energií. Při použití robotického svařování regulujete vše včetně výkonu, což vám umožňuje šetřit energii. Robotické systémy běží konzistentně po dlouhou dobu, což snižuje frekvenci spouštění zařízení, což také šetří energii.
Opakovatelnost
Ruční svařování vyžaduje od svářečů vysokou úroveň kompetence a také velkou koncentraci, aby byla zajištěna konzistentnost a opakovatelnost. Robotický svářeč s tím nemá žádné problémy, protože může nepřetržitě provádět stejný svařovací cyklus – 24 hodin denně, sedm dní v týdnu.
Flexibilita
Robotický svařovací stroj je extrémně flexibilní díky mnoha možnostem instalace. Lze jej umístit na podlahu, strop nebo lineární jednotku. Díky velké flexibilitě jsou požadavky na místnost nižší.
Účinnost a kvalita
Robotické svařovací systémy vám pomohou urychlit váš výkon. Provádějí také úkoly s vysokou přesností, čímž odpadá nutnost opakovat úkoly, což ztrácí čas. Na rozdíl od ručního svařování, které se spoléhá na lidské pracovníky, se robotické systémy nezastaví na přestávky, dovolenou nebo nemocenské dny. Jakmile zvládnete nastavení a programování potřebné pro každý svar, můžete systémy provozovat 24 hodin denně, což vám umožní zvýšit produktivitu a snadno splnit termíny klientů. Robotické systémy také pracují přesně s minimálním rozstřikováním, což snižuje čas strávený úklidem po práci. Celkově zvyšují spokojenost zákazníků, protože můžete plnit úkoly rychleji, zlepšit svou pověst a postupně i svůj konečný výsledek.
Konzistence
Jedním z faktorů, které ovlivňují konzistenci při ručním svařování, je deformace svaru teplem. Robotické svářečky nabízejí přesnost při svařování. To minimalizuje počet průchodů svarem potřebných k dokončení úkolu, což snižuje zahřívání okolního kovu, které může deformovat konečný produkt.
Bezpečnost
Svařovací robot nám umožňuje být při práci v bezpečí před škodlivými vlivy. Zároveň nám umožňuje snížit počet pracovních úrazů v průmyslu kovových výrobků.
Roboty pro svařování třením za míchání (FSW).
Tyto roboty využívají třecí teplo a tlak ke spojování materiálů bez jejich roztavení. Jsou klíčové v odvětvích, jako je letectví a stavba lodí.
Roboty pro svařování plazmovým obloukem (PAW).
Roboty PAW využívají ke svařování vysokorychlostní proud ionizovaného plynu, který poskytuje výjimečnou přesnost v aplikacích, kde jsou zapotřebí úzké a hluboké svary.
Ultrazvukové svařovací roboty
Tyto roboty využívají ultrazvukové vibrace k vytváření svarů v plastech a neželezných kovech, které se často vyskytují v odvětví elektroniky a lékařských zařízení.
Roboti na pájení pochodní
Pro spojování materiálů pomocí přídavného kovu, který se taví při vyšší teplotě než základní kovy, se používají roboty pro pájení hořákem, běžně v HVAC a automobilovém průmyslu.
Typy robotických svařovacích zařízení
Roboty pro obloukové svařování:Tito tahouni svařovací automatizace využívají elektřinu k výrobě tepla potřebného pro svařování. Vynikají v aplikacích, jako je svařování MIG, TIG a Stick.
Roboti pro bodové svařování:Tyto roboty navržené pro rychlé a přesné bodové svary se běžně vyskytují v automobilovém průmyslu, kde spojují plechové součásti.
Laserové svařovací roboty:Tyto roboty využívají vysoce zaostřené laserové paprsky a vytvářejí čisté a vysoce přesné svary. Nacházejí uplatnění v letectví, lékařských zařízeních a elektronice.
Jak jednodušeji programovat robotické svařovací zařízení
Výběr správného robota a softwaru
Než začnete s programováním, je nezbytné vybrat vhodný robot a programovací software pro vaši svařovací aplikaci. Ujistěte se, že robot, který si vyberete, splňuje specifické požadavky vašeho svařovacího projektu.
Offline programování (OLP)
Zvažte použití offline programování (OLP) pro složité moderní svařovací projekty. OLP vám umožňuje programovat a simulovat pohyby vašeho robota a svařovací úkoly ve virtuálním prostředí, čímž se snižuje riziko chyb během skutečných svařovacích operací.
Svařovací koboti
Kromě OLP mohou svařování koncovým uživatelům zjednodušit svářecí coboti (kolaborativní roboti). Tyto roboty mohou pracovat společně s lidskými operátory, což nabízí zvýšenou flexibilitu a snadné použití.
Zpětná vazba a synergické funkce
Moderní svařovací zdroje poskytují cennou zpětnou vazbu o svařovacím procesu. Zahrnují „synergické“ funkce, které zajišťují stabilní kvalitu svaru. Tento mechanismus zpětné vazby pomáhá udržovat konzistentní a vysoce kvalitní svary a snižuje potřebu neustálého seřizování.
Přesná kalibrace
Dosažení nejvyšší přesnosti polohy svaru je zásadní. Přesná kalibrace svařovací buňky a použití systémů strojového vidění může pomoci zajistit, že váš robot svařuje s výjimečnou přesností.
Aplikace robotického svařovacího zařízení
Automobilové díly
Roboty se svařovacími hořáky dokážou přesně svařovat panely karoserie vozidel, jako jsou dveře, blatníky, střechy, kapoty a víka kufru. Zajišťují také pevnou a odolnou konstrukci podvozku, zejména při výrobě rámových kolejnic, příčných nosníků, držáků zavěšení a kolébek motoru. Funkce automatizace navíc zvyšuje efektivitu a snižuje riziko lidských chyb při výrobě palivových nádrží.
Součásti letadel
Robotické svařování zajišťuje pevné konstrukce, které splňují přísné letecké normy. Používá se k montáži částí křídla včetně potahů, nosníků, žeber a výztuh a součástí podvozku, jako jsou vzpěry, vzpěry a připojovací body. Navíc tato technika umožňuje přesné vyrovnání přesným svařováním součástí rámu letadla.
Stavební projekty
Konzistentní svary dosažené pomocí robotické automatizace přispívají ke strukturální integritě mostů, budov a dalších rozsáhlých konstrukcí. Poskytuje také vysokou opakovatelnost a produktivitu, což umožňuje efektivní výrobu velkých ocelových součástí pro mnoho stavebních projektů. Mezi další příklady roboticky svařovaných dílů patří nosníky, vazníky a podpěrné nosníky.
Části pro stavbu lodí
Hlavní aplikací této techniky při stavbě lodí je konstrukce lodních trupů. Automatizované svařovací hořáky dokážou přesně spojovat ocelové plechy a konstrukční součásti, což vede k pevným a vodotěsným nádobám. Další kritickou aplikací je svařování potrubních systémů. Díky přesnému ovládání a manévrovatelnosti roboti obratně zvládají zatavování potrubí v palivovém potrubí a chladicích systémech.
Energetická infrastruktura
Robotická technologie je klíčová při výrobě komponent elektráren. Patří mezi ně kotle, turbíny a výměníky tepla, kde jsou přesné a konzistentní svary klíčové pro optimální výkon a účinnost. Vztahuje se také na výrobu věží větrných turbín, rámů solárních panelů a dalších infrastruktur, které umožňují efektivní a vysoce kvalitní montáž.
Spotřební zboží
Jednou z významných aplikací robotického svařování v průmyslu spotřebního zboží je výroba elektronických zařízení. Roboti se používají k montáži kovových součástí, jako jsou počítačové šasi, chytré telefony a tablety. Umožňují také výrobcům optimalizovat efektivitu výroby a dodržovat přísné standardy kvality při výrobě spotřebního zboží pro rekreační a sportovní aktivity.
Odporové svařování
Odporové svařování je jedním z nejběžnějších typů robotického svařování pro své ekonomické výhody a všestrannost funkcí. V tomto procesu prochází proud mezi dvěma kusy kovu, tvořící kaluž s teplem a spojující kusy dohromady.
Obloukové svařování
Obloukové svařování využívá elektrodu k vytvoření tepla potřebného k roztavení a svaření kovových součástí dohromady. Tento typ svařování se používá pro aplikace, které vyžadují vysokou přesnost a opakovatelnost.
Svařování TIG
Svařování wolframovým inertním plynem (TIG) se používá pro projekty, které vyžadují přesnost, jako je svařování rámů jízdních kol a kompletace dalších složitých výrobků. Jedná se o typ procesu obloukového svařování, který používá k vytvoření svaru netavitelnou wolframovou elektrodu. Obvykle se jedná o pomalejší svar kvůli složitosti procesu.
Svařování MIG
Svařování v inertním plynu (MIG) využívá k vytvoření svaru vysokou rychlost roztaveného přídavného kovu. Proces zahrnuje drát, který je přiváděn směrem k vyhřívanému svarovému hrotu. Svařování MIG je poddruhem obloukového svařování kovů plynem a nejlépe se používá pro aplikace, které vyžadují jednoduchost a rychlost.
Laserové svařování
Laserové svařování využívá laserový generátor, který dodává laserové světlo prostřednictvím kabelu z optických vláken přes robotickou řezací hlavu ke svaření kusů dohromady. Laserové svařování se často používá ve velkoobjemových aplikacích, které vyžadují vysokou přesnost, zejména v automobilovém sektoru.
1. Vyšší účinnost svařování
Svařovací robot nebude unavený, nepotřebuje odpočinek a dokáže vykonávat 24 hodin vysoce intenzivní opakované práce, takže jejich efektivita je vyšší a pracovní doba kratší ve srovnání s ručním svařováním.
2. Vyšší přesnost svařování
Ruční svařování je ovlivněno mnoha faktory, jako je prostředí svařovacího místa a fyzický stav svářeče, takže nelze zaručit přesnost svařování. Robotické svařování však může pracovat bez rušení, když je kvalita stroje dobrá a je zajištěna přesnost a stálost kvality svařování.
3. Vyšší bezpečnost svařování
Svařování je nebezpečný proces s vysokou úrazovostí. Svařovací roboty používají ke svařování různé nástroje jiné než ruční zařízení, což výrazně snižuje riziko zranění během svařování, takže použití robotů místo lidí může zlepšit bezpečnost svařování.
4. Nižší náklady na svařování
S vývojem technologie robotů se z hlediska nákladů zdá rozumné používat ve výrobě spíše roboty než lidi. Je to dáno především vyšší efektivitou výroby a přesností svařování robotem, snížením nákladů na pracovní dobu a nákladů na přepracování. Na druhou stranu použití svařovacích robotů může ušetřit náklady na školení svářečů.
5. Méně plýtvání zdroji
Robotické svařování má vyšší přesnost a svařovací výkon je vysoký, takže hotové svary vyžadují méně přepracování, což výrazně snižuje plýtvání zdroji.
6. Vyměňte svářečské práce
Průmyslové roboty integrované s elektrickými svařovacími stroji mohou nahradit lidské svářeče pro svářečské práce, ale roboty jsou v podstatě stroje provozované inteligentními systémy, které vyžadují profesionální operátory, aby programovali řídicí jednotky, nastavovali nové postupy pro zařízení, měnili parametry procesu a pohybovali robotickými rameny. potřeboval. V důsledku toho robotické svařování nahradí některé, ale ne všechny svářečské práce.
Proč je preventivní údržba důležitá
Preventivní údržba je nezbytná pro hladký a efektivní provoz vašeho robotického svařovacího zařízení. Prováděním pravidelných úkolů údržby můžete identifikovat a řešit potenciální problémy dříve, než se stanou závažnými problémy. To pomáhá minimalizovat prostoje, snížit náklady na opravy a prodloužit životnost vašeho zařízení.
Zdroje energie: Kritická součást
Zdroj energie poskytuje elektrickou energii potřebnou k vytvoření oblouku, který roztaví kov a vytvoří svar. Bez správně fungujícího zdroje energie nemůže vaše robotické svařovací zařízení efektivně vykonávat svou práci.
Klíčové úkoly údržby pro napájecí zdroje
Pro zajištění spolehlivosti a výkonu vašeho napájecího zdroje je důležité provádět pravidelnou údržbu.
1. Zkontrolujte a vyčistěte zdroj napájení. Pravidelně kontrolujte zdroj napájení, zda nejeví známky poškození nebo opotřebení. Vyčistěte vnější povrch, abyste odstranili prach, nečistoty a nečistoty ovlivňující jeho výkon.
2. Zkontrolujte připojení. Zkontrolujte elektrické spoje a ujistěte se, že jsou těsné a bezpečné. Uvolněné spoje mohou způsobit elektrický oblouk, poškodit zdroj energie a další součásti vašeho robotického svařovacího zařízení.
3. Monitorujte chladicí systém. Ujistěte se, že chladicí systém funguje správně, aby nedošlo k přehřátí a poškození.
4. Vyměňte spotřební díly. Některé díly, jako jsou kontaktní hroty a trysky, jsou spotřební a je třeba je pravidelně kontrolovat a vyměňovat.
5. Proveďte pravidelnou kalibraci. Pravidelně kalibrujte zdroj proudu, abyste zajistili přesný a konzistentní výkon svařování. To pomáhá předcházet problémům, jako je špatná kvalita svarů a nekonzistentní svary.
Mimo zdroj energie: Další klíčové komponenty
I když je zdroj energie pro robotické svařovací zařízení nezbytný, není jedinou součástí, která vyžaduje preventivní údržbu.
1. Robotické rameno. Zodpovědný za umístění svařovacího hořáku a provedení svaru. Pravidelně kontrolujte, zda nejeví známky opotřebení nebo poškození, a podle potřeby spoje promažte, abyste zajistili hladký pohyb.
2. Svařovací hořák. Nástroj, který vytváří oblouk a tvoří svar. Pravidelně kontrolujte známky poškození nebo opotřebení a vyměňte spotřební díly, jako jsou kontaktní hroty a trysky.
3. Svařovací drát. Spotřební materiál, který je roztaven za účelem vytvoření svaru. Ujistěte se, že je svařovací drát správně navinut a zaveden do svařovacího hořáku, abyste předešli problémům, jako je zaseknutí drátu a špatná kvalita svaru.
4. Svařovací plyn. Používá se k ochraně svaru před atmosférickou kontaminací. Ujistěte se, že je svařovací plyn správně skladován a udržován, aby se předešlo problémům, jako je únik plynu a špatná kvalita svaru.
komponenty svařovacího robota
Prováděcí část:Toto je mechanická struktura pro svařovací robot pro přenos síly nebo točivého momentu a provádění specifických akcí za účelem dokončení svařovacího úkolu. Včetně trupu, paže, zápěstí, ruky atd. svařovacího robota.
Ovládací část:Je odpovědný za řízení mechanické struktury pro dokončení svařovací operace mezi určenými polohami podle specifikovaných postupů a požadované trajektorie, elektronické, elektrické komponenty a počítačové systémy.
Napájecí a přenosová část:může poskytovat a přenášet mechanické energetické komponenty a zařízení pro výkonnou část a zdroj energie je většinou elektrický nebo hydraulický.
Část záruky procesu:hlavně včetně napájení robota pro svařování, podávání drátu, zařízení pro podávání plynu atd.
Certifikace
Jedná se o společnost zabývající se integrací inteligentních zařízení pro průmysl a obchod se zaměřením na aplikaci průmyslových robotických automatizovaných technologií svařování/broušení/řezání. Společnost poskytuje zákazníkům nejprofesionálnější služby v oblasti výzkumu a vývoje, výroby, prodeje, školení a poprodejních služeb. Centrála se nachází v Changzhou, Jiangsu, Čína. Posláním společnosti je poskytovat efektivní, přesná a spolehlivá robotická řešení pro zpracovatelský průmysl a skutečně realizovat automatizovaný a inteligentní upgrade výroby pro globální zákazníky.
FAQ
Otázka: Jaká jsou omezení svařovacích robotů?
Otázka: Jaký je nejčastější problém s aplikacemi robotického svařování?
Otázka: Jaké jsou výzvy robotického svařování?
Programátoři robotů často musí znát více softwarových systémů, protože pracují s programovacími nástroji od více než jednoho výrobce robotů. Programátoři musí plánovat, kam umístit klouby a segmenty ramen svařovacího robota, aby zohlednili změny oblouků a úhlů kloubů.
Otázka: Jaká jsou bezpečnostní opatření pro robotický svařovací stroj?
Otázka: Jak efektivní je robotické svařování?
Ve srovnání se svými lidskými protějšky také dělají méně chyb. Mohou dosáhnout až 85% účinnosti ve srovnání s 20% jejich zkušených lidských protějšků. Roboti se nikdy neunaví, nepotřebují pauzu ani nejedou na dovolenou. Den po dni dokážou produkovat stejně kvalitní svary.
Otázka: Mají svařovací roboty senzory?
Otázka: Jaké senzory se používají při robotickém svařování?
Otázka: Umí roboti svařovat lépe než lidé?
Otázka: Jaké procento robotů se používá pro svařování?
Otázka: Jaké jsou dvě nejpoužívanější svařovací aplikace pro robotiku?
Otázka: Jaký je rozdíl mezi robotickým svařováním a automatickým svařováním?
Otázka: Jaký typ plynu se používá při robotickém svařování?
Otázka: Jaký typ motoru se u svařovacího robota nepoužívá?
1. Střídavý motor. Roboti zřídka používají motory na střídavý proud (AC), protože většina z nich je napájena stejnosměrným proudem (DC) z baterií. Navíc, protože stejnosměrný proud je upřednostňovaným zdrojem energie pro elektronické součástky, je praktičtější jej použít také pro akční členy.
Otázka: Jak efektivní je robotické svařování?
Ve srovnání se svými lidskými protějšky také dělají méně chyb. Mohou dosáhnout až 85% účinnosti ve srovnání s 20% jejich zkušených lidských protějšků. Roboti se nikdy neunaví, nepotřebují pauzu ani nejedou na dovolenou. Den po dni dokážou produkovat stejně kvalitní svary.
Otázka: Jak mohu zlepšit svou robotickou svářečku?
V závislosti na typu robotického svařování, které provádíte, ovlivní svařovací výkon dráty, spotřební materiál, kontaktní hroty, pistole a další periferie. Malé odchylky v podávání drátu mohou například vést ke špatné kvalitě svaru.
Otázka: Jaké jsou dvě nejpoužívanější svařovací aplikace pro robotiku?
Otázka: Kolik stojí svařovací robot?
Otázka: Jaké jsou možnosti robotického svařování?
Možnosti jako Touch Sensing, Through Arc Seam Tracking a laserové vidění přidají možnosti vyhledávání švů, sledování švů nebo měření spojů. Adaptivní schopnost upravit parametry svaru lze použít k optimalizaci velikosti svaru na základě zpětné vazby snímače.
Otázka: Jaké průmyslové odvětví používá robotické svařování?
Robotické svařování se běžně používá pro odporové bodové svařování a obloukové svařování ve vysoce produkčních aplikacích, jako je automobilový průmysl. Sada šestiosých robotů FANUC používaných pro svařování s použitím nastavení hořáku s průchozím ramenem s hořáky ABICOR BINZEL.
Otázka: Jak rychle může robotická svářečka svařovat?
Robot dokáže svařovat rychlostí přibližně 35" za minutu. Zkušený lidský svářeč obvykle dokáže udržet 18" – 20" za minutu, někdy rychleji, ale také pomaleji, pokud se blíží ke konci dlouhé směny. Výsledkem je, že robot je dokončí svary při výrobě za kratší dobu než svářeč.