Klasifikace řezání laserem

Řezání laserem lze rozdělit do čtyř kategorií: řezání laserovým odpařováním, řezání tavením laserem, řezání laserem kyslíkem a řezání laserem a řízené lomy.
1. Laserové řezání odpařováním
Použitím laserového paprsku s vysokou hustotou energie k ohřevu obrobku teplota rychle stoupá a ve velmi krátké době dosáhne bodu varu materiálu. Materiál se začne vypařovat a tvořit páru. Rychlost vrhání těchto par je velmi vysoká a zároveň tvoří na materiálu zářezy. Výparné teplo materiálů je obecně velmi vysoké, takže řezání laserovým odpařováním vyžaduje vysoký výkon a hustotu výkonu.
Laserové řezání odpařováním se běžně používá pro řezání extrémně tenkých kovových materiálů a nekovových materiálů (jako je papír, látka, dřevo, plast, guma atd.).
2. Laserové tavení a řezání
Při laserovém tavení a řezání se kovový materiál roztaví laserovým ohřevem a poté se tryskou koaxiální s paprskem světla rozstřikují neoxidující plyny (Ar, He, N, atd.), přičemž se spoléhá na silný tlak plynu. vypustit tekutý kov a vytvořit řez. Řezání tavením laserem nevyžaduje úplné odpaření kovu a vyžaduje pouze 1/10 energie potřebné pro řezání odpařováním.
Laserové tavné řezání se používá hlavně pro řezání materiálů nebo aktivních kovů, které nejsou snadno oxidovatelné, jako je nerezová ocel, titan, hliník a jejich slitiny.
3. Laserové řezání kyslíkem
Princip laserového řezání kyslíkem je podobný jako u řezání kyslíkem a acetylenem. Využívá laser jako předehřívací zdroj tepla a aktivní plyny, jako je kyslík, jako řezné plyny. Rozstřikovaný plyn jednak reaguje s řezným kovem a prochází oxidační reakcí, přičemž se uvolňuje velké množství oxidačního tepla; Na druhé straně jsou roztavené oxidy a roztavené materiály vyfukovány z reakční zóny a vytvářejí zářezy v kovu. V důsledku oxidační reakce generované během procesu řezání vzniká velké množství tepla, takže energie potřebná pro laserové řezání kyslíkem je pouze poloviční ve srovnání s řezáním tavením a rychlost řezání je mnohem rychlejší než řezání laserem s odpařováním a řezání tavením. . Laserové řezání kyslíkem se používá hlavně pro snadno oxidovatelné kovové materiály, jako je uhlíková ocel, titanová ocel a tepelně zpracovaná ocel.
4. Řezání laserem a kontrola lomu
Laserové krájení je použití laseru s vysokou hustotou energie ke skenování povrchu křehkých materiálů, což způsobí, že se materiál za tepla odpaří do malé drážky a poté při použití určitého tlaku křehký materiál praskne podél malé drážky. Lasery používané pro řezání laserem jsou obecně Q-switched lasery a CO2 lasery.
Řízení lomu je použití strmé distribuce teploty generované během laserového gravírování k vytvoření místního tepelného napětí v křehkých materiálech, což způsobuje lámání materiálu podél malých drážek.