Jak mohou pracoviště svařovacích robotů zajistit kvalitu svařování?

1. Za prvé, v rané fázi návrhu by měla být přísně kontrolována kvalita svařovaných součástí. Důkladnou analýzou rozměrů dílu a údajů o svaru se pro svařovacího robota vyberou vhodné svařovací procesy. Je přidán ochranný plyn pro svařování a je předvařena vrstva primeru pro kontrolu rozměrových chyb v rámci standardních tolerancí, aby se snížil výskyt poréznosti a podříznutí ve svarovém švu.
2. Dále spusťte program čištění svařovací pistole a včas vyčistěte případné rozstřiky ve svařovací pistoli. Experimentálním srovnáním bylo zjištěno, že po svaření dlouhých svarů větších než 400 mm nebo 4 až 5 krátkých svarů menších než 50 mm lze provést program čištění pistole. Použitím ochranného plynu lze snížit pravděpodobnost výskytu bublin ve svařované části.
3. Měly by být vybrány vzduchové kompresory s vysokým výkonem. Udržujte stlačený vzduch na 0,67 MPa, abyste zabránili zastavení svařovacího robota kvůli nedostatečnému stlačenému vzduchu.
4. Základem pro zajištění kvality svařování je také pravidelné čištění vedení svařovacího drátu. Třísky by měly být odstraněny včas, aby se usnadnilo hladké podávání drátu.
5. Nastavte vhodné parametry svařování. Nejprve by měly být provedeny dostatečné experimenty se simulací svařování a měly by být přidány programové kódy pro provoz pracovní stanice svařovacího robota.
Dávejte pozor na polohu svařovací pistole a délku vysunutí svařovacího drátu. Obecně platí, že během svařování je úhel mezi svařovací pistolí a rovinou, která se má svařovat, udržován na 75 až 80 stupních a délka prodlouženého svařovacího drátu je 4 až 6 mm, což podporuje normální tvorbu svarového švu.