Hlavní vlastnosti laserového řezání

Úzký řezný šev snižuje deformaci obrobku
Laserový paprsek je zaostřen do velmi malých světelných bodů, čímž se dosahuje vysoké hustoty výkonu v ohnisku. V tomto bodě tepelný příkon paprskem daleko převyšuje část odraženou, vedenou nebo difundovanou materiálem a materiál se rychle zahřeje až do bodu odpařování, odpařování a vytváření pórů. Jak se světelný paprsek pohybuje lineárně s materiálem, otvory nepřetržitě vytvářejí úzké štěrbiny. Řezání hran je minimálně ovlivněno teplem a v podstatě nedochází k deformaci obrobku.
Během procesu řezání se také přidávají pomocné páry vhodné pro řezaný materiál. Během řezání oceli se kyslík používá jako pomocná pára pro vytváření exotermických chemických reakcí s roztaveným kovem, oxiduje materiál a pomáhá odfouknout strusku uvnitř řezného švu. Řezání polypropylenu a jiných plastů pomocí stlačeného vzduchu, zatímco řezání hořlavých materiálů jako je bavlna a papír pomocí inertních par. Pomocná pára vstupující do trysky může také ochlazovat zaostřovací čočku, čímž zabraňuje vnikání kouře a prachu do sedla objektivu, které by znečistilo čočku a způsobilo její přehřátí.
Většinu organických a anorganických materiálů lze řezat laserem. V kovozpracujícím průmyslu, který hraje významnou roli v průmyslových výrobních systémech, lze mnoho kovových materiálů bez ohledu na jejich tvrdost řezat bez deformace. Pro materiály s vysokou odrazivostí, jako je zlato, stříbro, měď a slitiny hliníku, jsou samozřejmě také dobrými vodiči přenosu tepla, takže řezání laserem je obtížné nebo dokonce nemožné. Laserové řezání nemá žádné otřepy, vrásky, vysokou přesnost a je lepší než řezání plazmou. Pro mnoho elektromechanických výrobních odvětví mohou moderní laserové řezací systémy řízené mikropočítačovými programy snadno řezat obrobky různých tvarů a velikostí a často jsou preferovány před procesy děrování a lisování; I když je rychlost jeho zpracování stále pomalejší než vysekávání, nemá žádnou spotřebu formy, není třeba formu opravovat a šetří čas při výměně formy, čímž šetří náklady na zpracování a snižuje výrobní náklady. Celkově je tedy cenově výhodnější.
Bezkontaktní obrábění
Po zaostření laserového paprsku vytvoří velmi malé ohnisko s extrémně silnou energií, která má mnoho charakteristik při aplikaci na řezání. Za prvé, energie laserového světla je přeměněna na úžasnou tepelnou energii a udržována na velmi malé ploše, což poskytuje úzké rovné štěrbiny. Tepelně ovlivněná zóna s nejmenší sousední tečnou hranou; ⑶ Minimální místní deformace. Za druhé, laserový paprsek nepůsobí na obrobek žádnou silou a jedná se o bezkontaktní řezný nástroj, což znamená, že ⑴ obrobek nemá žádnou mechanickou deformaci; ⑵ Nedochází k opotřebení nástroje a není problém s přestavbou nástroje; ⑶ Řezání materiálů nevyžaduje zohlednění jejich tvrdosti, což znamená, že schopnost řezání laserem není ovlivněna tvrdostí řezaného materiálu a lze řezat jakýkoli materiál s jakoukoli tvrdostí. Opět platí, že laserový paprsek má silnou ovladatelnost, vysokou přizpůsobivost a flexibilitu, takže je vhodné jej kombinovat s automatizačním zařízením a snadno dosáhnout automatizace procesu řezání Vzhledem k absenci omezení na řezání obrobků má laserový paprsek neomezenou schopnost řezat profily. ; ⑶ V kombinaci s počítači dokáže rozmístit celou desku a šetřit materiály.
Přizpůsobivost a flexibilita
Ve srovnání s jinými konvenčními metodami zpracování má řezání laserem větší přizpůsobivost. Za prvé, ve srovnání s jinými metodami tepelného řezání, jako proces tepelného řezání, jiné metody nemohou působit na velmi malou plochu jako laserový paprsek, což má za následek široký řez, velkou tepelně ovlivněnou oblast a významnou deformaci obrobku. Laser může řezat nekovy, zatímco jiné metody tepelného řezání nikoli.