Analýza Materiálů pro řezání Laserem

Konstrukční ocel
Tento materiál poskytne lepší výsledky při řezání kyslíkem. Při použití kyslíku jako pracovního plynu bude řezná hrana mírně oxidovat. Pro desky o tloušťce 4 mm lze jako pracovní plyn pro vysokotlaké řezání použít plynný dusík. V tomto případě nebude břit zoxidován. U desek o tloušťce nad 10 mm lze dosáhnout dobrých výsledků použitím speciálních desek pro lasery a nanášením oleje na povrch obrobku během zpracování.
Nerezová ocel
Kyslík lze použít, je-li oxidace čelní strany řezu přijatelná; Použití dusíku k získání hran bez oxidace nebo otřepů eliminuje potřebu další úpravy. Nanesením olejového filmu na povrch desky se dosáhne lepšího perforačního efektu bez snížení kvality zpracování.
hliník
Navzdory vysoké odrazivosti a tepelné vodivosti lze řezat hliníkové materiály o tloušťce menší než 6 mm, v závislosti na typu slitiny a schopnosti laseru. Při řezání kyslíkem je řezná plocha drsná a tvrdá. Při použití dusíku je řezná plocha hladká. Čistý hliník je velmi obtížné řezat kvůli jeho vysoké čistotě a lze jej řezat pouze tehdy, když je v systému instalováno zařízení pro "absorpci odrazu". Jinak odraz poškodí optické součásti.
titan
Titanové desky jsou řezány pomocí argonu a dusíku jako procesních plynů. Další parametry mohou odkazovat na nikl-chromovou ocel.
Měď a mosaz
Oba materiály mají vysokou odrazivost a vynikající tepelnou vodivost. Mosaz o tloušťce menší než 1 mm lze řezat plynným dusíkem; Měď o tloušťce menší než 2 mm lze řezat a zpracovatelským plynem musí být kyslík. Měď a mosaz lze řezat pouze tehdy, když je v systému instalováno zařízení pro "absorpci odrazu". Jinak odraz poškodí optické součásti.